PET Preform Injection System - bu doimiy sifat va barqaror ishlab chiqarish ko'rsatkichlariga ega bo'lgan PET shisha preformlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan maxsus inyeksion kalıplama tizimi.

U asosan ichimliklar qadoqlash, oziq-ovqat idishlari, farmatsevtika idishlari, kosmetik qadoqlash va boshqa PET idishlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Texnik spetsifikatsiyalar

Spetsifikatsiya	Qiymat
Xalqaro o'lcham tavsifi	3800-3820
Siqish birligi	380/730
Qulflash kuchi	3800 kN
Maks. Kunduzi	1250 mm
Minimal qolib balandligi	350 mm
Maksimal qolib balandligi	750 mm
Qolib plastinasi hajmi (H × V)	1050 × 1190 mm
Bog'lash panjaralari orasidagi masofa (H × V)	730 × 830 mm
In'ektsiya birligi	3820
Vida diametri	90 mm
Maks. Otish vazni (PET)	3436 g

Ushbu model PET preform ishlab chiqarish uchun javob beradi, yuqori in'ektsiya quvvati va katta mog'or mosligini talab qiladi.

PET ishlab chiqarish muhandislik dizayni

PET materiallarini qayta ishlash
PET barqaror ishlov berish ko'rsatkichlarini va izchil preform sifatini saqlab qolish uchun namlikni, erish sharoitlarini va materialning turish vaqtini diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi.

Injection to'ldirish ko'rsatkichi
Nazorat qilinadigan inyeksiya ishlashi barqaror to‘ldirish sharoitlarini saqlashga, tayyor shaklning og‘irligi va o‘lchamlaridagi o‘zgarishlarni kamaytirishga va yuqori hajmdagi PET preform ishlab chiqarishni qo‘llab-quvvatlashga yordam beradi.

Jarayon parametrlarini boshqarish
Jarayonni kuzatish funktsiyalari barqaror inyeksiya sharoitlarini saqlashga yordam beradi va uzluksiz ishlash jarayonida takrorlanadigan ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi.

Sovutish samaradorligi
Sovutishning samarali boshqaruvi yuqori hajmli ishlab chiqarishda qisqaroq aylanish muddatlari va barqaror tayyor shakl sifatiga yordam beradi.

PET Preform sifat talablari

PET preform sifati barqaror inyeksiya ishlashiga, aniq kalıplama nazoratiga va to'g'ri mashina konfiguratsiyasiga bog'liq. Tizim ishonchli sifat ko'rsatkichlari bilan izchil preform ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlash uchun mo'ljallangan.

Og'irlikning mustahkamligi
Barqaror in'ektsiya nazorati izchil ishlab chiqarish vaznini saqlashga va uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida o'zgarishlarni kamaytirishga yordam beradi.

Bo'yinni tugatish aniqligi
To'g'ri qoliplash shartlari va mos mog'or moslashuvi ishonchli muhrlanish ishlashi va shisha qopqog'ining mosligi uchun bo'yin o'lchamlarini saqlashga yordam beradi.

Tashqi ko'rinish sifati
Boshqariladigan PETni qayta ishlash shartlari tuman, notekis shaffoflik va sirt kamchiliklari kabi ko'rinishdagi nuqsonlarni kamaytirishga yordam beradi.

Mexanik ishlash
Barqaror qoliplash shartlari materialning bir xil taqsimlanishini qo'llab-quvvatlaydi va shishani shakllantirish uchun zarur bo'lgan mexanik xususiyatlarni saqlaydi.

Shamollatish mosligi
Tayyor shaklning izchil sifati quyi oqimda puflash jarayonida barqarorlikni yaxshilashga yordam beradi va samarali shisha ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi.

PET tizimini sozlash qobiliyati

Mog'orning mosligi

Tizim kerakli bo'shliq raqamlari, preform spetsifikatsiyalari va ishlab chiqarish maqsadlariga muvofiq mos PET preform qoliplari bilan mos kelishi mumkin.

Preform spetsifikatsiyasining moslashuvchanligi

Turli xil preform og'irliklari, bo'yin dizayni va shisha ilovalari tegishli mashina va qolip konfiguratsiyasi orqali ishlab chiqarilishi mumkin.

Ishlab chiqarish talablarini moslashtirish

Mashinaning texnik xususiyatlari preform og'irligi, bo'shliq talablariga, qolib o'lchamlariga va ishlab chiqarish maqsadlariga mos keladi.

PET Preform tizimlari orqasida ishlab chiqarish qobiliyati

40,000+ m² Zavod
Bizning ishlab chiqarish bazamiz 40 000 m² dan ortiq maydonni egallaydi, bu mashinani yig'ish, sinovdan o'tkazish va yetkazib berishga tayyorgarlik ko'rish uchun ishlab chiqarish maydonini ta'minlaydi.

Texnik muhandislik jamoasi
80 dan ortiq texnik xodimlar inyeksion kalıplama texnologiyasini ishlab chiqish, tizimni boshqarish va dastur muhandisligi bilan shug'ullanadi.

PET texnologiyasi tajribasi
Muhandislik jamoasi yuqori{0}}tezlikdagi aniq inyeksion kalıplama, boshqaruv tizimlari va PET preform ishlab chiqarish ilovalariga e'tibor qaratadi.

Eksport tajribasi
30 yildan ortiq asosiy texnologiyani ishlab chiqish tajribasiga ega kompaniya global ishlab chiqarish bozorlariga inyeksion kalıplama uskunalarini yetkazib beradi.

PET Preform dastur tajribasi
Yuzlab PET ishlab chiqarish tizimlari global qadoqlash ishlab chiqaruvchilariga etkazib berildi.

Mashinani yetkazib berishdan oldin sifat nazorati

Mexanik tekshiruv

O'rnatishning aniqligi va operatsion ishonchliligini tekshirish uchun ishlab chiqarish va yig'ish jarayonida asosiy mexanik komponentlar tekshiriladi.

Elektr tizimini sinovdan o'tkazish

Mashinaning barqaror ishlashini ta'minlash uchun jo'natishdan oldin elektr komponentlari va boshqaruv funktsiyalari tekshiriladi.

Mashina sinovi ishlashi

Mashina funktsiyalari ishlab chiqarishning asosiy ishlashi va parametr barqarorligini tasdiqlash uchun yetkazib berishdan oldin sinovdan o'tkaziladi.

Texnik hujjatlar

Mashina spetsifikatsiyalari va tegishli texnik hujjatlar mijozning ishlashi va kelgusida texnik xizmat ko'rsatishni qo'llab-quvvatlash uchun tayyorlangan.

Muhandislikni qo'llab-quvvatlash qobiliyati

Ishlab chiqarish talablari muhokamasi:Texnik aloqa mijozning talablariga, jumladan, dastlabki spetsifikatsiyalarga, ishlab chiqarish maqsadlariga va qo'llash shartlariga qaratilgan.

Mashina konfiguratsiyasi mosligi:Mashina tanlashda mos uskunalar konfiguratsiyasiga erishish uchun ishlab chiqarish quvvati, qolip talablari va dastur ehtiyojlari hisobga olinadi.

Spetsifikatsiyani tasdiqlash:Texnik spetsifikatsiyalar ishlab chiqarishdan oldin preform talablariga, qolib ma'lumotlariga va ishlab chiqarish maqsadlariga muvofiq tasdiqlanadi.

TSS

Savol: Ushbu PET Preform Injection tizimi mening ishlab chiqarish talablarimga mos keladimi yoki yo'qligini qanday aniqlash mumkin?

Javob: Mashina konfiguratsiyasi preform og'irligiga, kerakli mahsulotga, qolib bo'shlig'i soniga, qolib o'lchamlariga, PET materialiga qo'yiladigan talablarga va dastur shartlariga bog'liq. Ushbu omillar tizimni haqiqiy ishlab chiqarish maqsadlariga moslashtirish uchun birgalikda baholanishi kerak.

Savol: Kotirovka so'rashda qanday ma'lumotlar taqdim etilishi kerak?

Javob: Mijozlar mashinani to'g'ri baholash uchun preform og'irligi, shisha qo'llanilishi, bo'yin dizayni, bo'shliq raqami, ishlab chiqarish hajmi, qolib spetsifikatsiyalari va dastur talablarini taqdim etishlari kerak.

Savol: Ushbu PET Preform qarshi tizimi turli xil preform qoliplari bilan ishlay oladimi?

Javob: Ha. Tizim qolip o'lchamlari, bo'shliq soni, preform spetsifikatsiyalari va ishlab chiqarish talablariga muvofiq sozlanishi mumkin. Yakuniy konfiguratsiyadan oldin qolipning mosligi tasdiqlanishi kerak.

Savol: Bo'shliq soni PET preform ishlab chiqarish samaradorligiga qanday ta'sir qiladi?

Javob: Bo'shliqlar soni har bir tsiklda ishlab chiqarishga ta'sir qiladi, ammo mos konfiguratsiya ham preform o'lchamiga, ishlab chiqarish maqsadlariga, qolib investitsiyasiga va in'ektsiya quvvatiga bog'liq.

Savol: PET preform sifatiga qanday omillar ta'sir qiladi?

Javob: Preform sifati PET materialining holati, namlik nazorati, in'ektsiya barqarorligi, sovutish ishlashi, qolib aniqligi va ishlab chiqarish parametrlarini boshqarishga bog'liq.

Savol: Nima uchun PETni qayta ishlash nazorati standart plastik qarshi kalıplama bilan solishtirganda muhim?

Javob: PET ko'plab oddiy plastmassalarga qaraganda yuqori namlik sezgirligi va qattiqroq ishlov berish talablariga ega. Erish sharoitlari va yashash vaqtini to'g'ri nazorat qilish preform sifati va mustahkamligini saqlashga yordam beradi.

Savol: PET preform ishlab chiqarish uchun qarshi blokini tanlashda nimani e'tiborga olish kerak?

Javob: Tegishli in'ektsiya ishlashini ta'minlash uchun asosiy omillarga PET tortishish og'irligi, preform og'irligi, tsikl talablari, materiallarni qayta ishlash shartlari va kutilayotgan mahsulot kiradi.

Savol: PET preform qarshi tizimi ishlab chiqaruvchisini tanlashda nimani e'tiborga olish kerak?

Javob: Muhim omillarga PETni qo'llash tajribasi, ishlab chiqarish qobiliyati, sifatni nazorat qilish tartib-qoidalari, texnik aloqa va uskunalarni ishlab chiqarish talablariga moslashtirish qobiliyati kiradi.

Savol: Ishlab chiqaruvchi jo'natishdan oldin mashinaning ishlashini qanday tekshiradi?

Javob: Ishlash samaradorligi va ishonchliligini tekshirish uchun etkazib berishdan oldin mashinalar mexanik tekshiruvdan, elektr sinovidan, funktsional tekshiruvdan va sinovdan o'tadi.

Savol: PET preform qarshi tizimini sotib olayotganda ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish xatarlarini qanday kamaytirishi mumkin?

Javob: Mashina va qolipning mosligini tasdiqlash, etkazib beruvchining qobiliyatini baholash, sifat tartib-qoidalarini ko'rib chiqish va buyurtma berishdan oldin texnik xususiyatlarni tekshirish orqali xavflarni kamaytirish mumkin.

Savol: Ishlab chiqarishdan oldin qanday texnik ma'lumotlar tasdiqlanishi kerak?

Javob: Asosiy ma'lumotlarga jihozlarning to'g'ri mos kelishini ta'minlash uchun dastlabki texnik xususiyatlar, qolib detallari, ishlab chiqarish maqsadlari va mashina konfiguratsiyasi talablari kiradi.

Savol: PET preform ishlab chiqarish chiqishi qanday aniqlanadi?

Javob: Ishlab chiqarish mahsuloti qolip bo'shlig'i soniga, aylanish vaqtiga, tayyor og'irligiga va mashina konfiguratsiyasiga bog'liq. Kerakli ishlab chiqarish maqsadlariga muvofiq mos tizim tanlanishi kerak.

Savol: PET preform qarshi tizimi va standart qarshi kalıplama mashinasi o'rtasidagi farq nima?

Javob: PET preform quyish tizimi PETni qayta ishlash uchun maxsus optimallashtirilgan, jumladan, materialni quritish talablari, inyeksiya nazorati, sovutish ishlashi va preform sifati mustahkamligi. Standart inyeksion kalıplama mashinalari bilan taqqoslaganda, PET tizimlari preform ishlab chiqarishning yuqori aniqlik talablariga javob berish uchun mo'ljallangan.

Savol: Ushbu tizim soatiga qancha PET preform ishlab chiqarishi mumkin?

Javob: Ishlab chiqarish mahsuloti preform og'irligiga, qolib bo'shlig'i soniga, aylanish vaqtiga va ishlab chiqarish sharoitlariga bog'liq. Tizim konfiguratsiyasi kerakli chiqish maqsadiga muvofiq tanlanishi kerak.

Xalqaro o'lcham tavsifi	3800-3820
Siqish birligi	380/730
Siqish kuchi	123
Qulflash kuchi	3800
Maksimal kunlik	1250
Minimal qolib balandligi	350
Maksimal qolip balandligi	750
Qolib plitasi (h*v)	1050*1190
Bog'lash panjaralari orasidagi masofa (h*v)	730*830
in'ektsiya birligi	3820
Vida diametri	90
Maks. otish vazni (PET)	3436